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　　隨著電子技術(shù)的不時發(fā)展，SMT技術(shù)越來越完善，單片機的體積越來越小，單片機的引腳也逐漸增多，尤其是近年來呈現(xiàn)的BGA單片機芯片。由于BGA單片機芯片的引腳并不是按照傳統(tǒng)的設(shè)計散落在四周，而是散落在單片機芯片的底部，按照傳統(tǒng)的人工視覺檢測無疑無法判斷焊點的質(zhì)量。ICT在線測試是必須的，但如果在正常情況下有批次錯誤，就不能及時發(fā)現(xiàn)和糾正，人工視覺檢查是最不[敏感詞]和重復(fù)的技術(shù)。因此，ICT在線測試技術(shù)在SMT回流焊檢測中的應(yīng)用越來越廣泛。不僅可以停止焊點的定性和定量分析，還可以及時發(fā)現(xiàn)故障，停止整改。

　　一、ICT在線測試的工作原理：

　　當(dāng)板子沿導(dǎo)軌進入機器時，板子上方有一個發(fā)射管，發(fā)射管發(fā)出的X射線穿過板子，被下方的探測器(通常是攝像頭)接收。由于焊點中含有大量能吸收X射線的鉛，與通過玻璃纖維銅、硅等其他材料的X射線相比，焊點上反射的X射線被大量吸收，呈現(xiàn)黑點產(chǎn)生良好的圖像，使得焊點的分析相當(dāng)簡單直觀，因此簡單的圖像分析算法可以實現(xiàn)自動化。

　　二、ICT在線測試應(yīng)用：

　　ICT在線測試技術(shù)已經(jīng)從以前的2D檢測站轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的3D檢測方式。前者是投影X射線檢查法，可以在單個面板上產(chǎn)生清晰的焊點時間圖像。然而，常用的雙面回流焊板效果不佳，使得雙面焊點堆疊的圖像極難區(qū)分。然而，后一種3D檢查方法使用分層技術(shù)，該技術(shù)將光束聚焦在任何層上，并將相應(yīng)的圖像投影到高速旋轉(zhuǎn)的軸承表面上。由于承載面的高速旋轉(zhuǎn)使得交點處的圖像非常清晰，而其他層上的圖像被消除，因此3D檢查方法可以獨立地對電路板兩側(cè)的焊點進行成像。

　　ICT在線測試技術(shù)不僅可以檢測雙面焊板，還可以停止對BGA等不可見焊點的多層圖像切片檢測，即停止對BGA焊球焊點的頂部、中部和底部進行徹底檢測。同時還可以測量通孔的PTH焊點，檢查通孔內(nèi)的焊料是否能夠富集，從而大大提高焊點的接頭質(zhì)量。

　　基于以上因素，ICT在線測試可以根據(jù)每個焊點的尺寸、形狀和特性停止評估，自動檢測出無法承受的、會導(dǎo)致產(chǎn)品過早失效的關(guān)鍵焊點。當(dāng)然，在其他測試中，這些關(guān)鍵焊點將被視為良好的焊點。