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　　隨著現(xiàn)代機械的飛速發(fā)展，對零件加工精度的要求越來越高，加工工藝有待改進，在現(xiàn)場應(yīng)用加工工藝時就會發(fā)現(xiàn)。各種因素影響零件的加工精度。因此，在ICT治具加工的前期，需要對整個加工過程中的變異因素進行分析，對加工過程進行細(xì)化和改進。解決加工過程中遇到的一些突發(fā)事件，如：掉刀、定位精度或使用夾具等因素，從而進一步提高零件的加工精度。

　　零件加工技術(shù)

　　ICT治具測試廠的機加工過程就是按照圖紙加工零件的過程。加工技術(shù)不止一種。對于一種類型的零件，會有多種加工技術(shù)，這就需要處理器對每種加工技術(shù)進行分析。綜合優(yōu)缺點后選擇合適的加工工藝。合理的加工工藝可以提高零件的粗糙度、精度和使用壽命，也是提高零件加工合格率的關(guān)鍵。

　　加工[敏感詞]

　　加工精度不僅反映零件的幾何和尺寸精度，還反映零件的形狀和位置。對工具安裝和夾具裝置也有更高的要求。零件加工完成后，與零件夾紙進行比較。ICT治具測試出廠如有誤差，將反映加工精度。精度與否，對于分公差，公差值與加工精度成反比。公差越大，加工精度越小。公差越小，加工精度越高。只要加工的實際尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，就認(rèn)為尺寸合格，零件的性能參數(shù)可以進一步投入實際應(yīng)用。